硬质合金钻头是如何生产出来的？

硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备。岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有的碳化钨而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。

硬质合金钻头在生产制造时，钻头的主切削刃口会产生许多毛刺，这么毛刺是细微的，在百倍的显微镜下钻头刃口成锯齿型，如果不去除，在钻孔工作容易产生蹦刃掉块现象，之后刃口的开始脱落，这个缺口在切削时会加剧磨损，严重减短刀具使用寿命。现在已经有完美的方法解决这个问题，那就是对钻头进行钝化处理，主切削刃钝化使刃口形成圆弧形状，降低钻头刃口蹦刃，而且能够改善钻孔后工件的表面质量。

钝化处理也叫强化处理，硬质合金钻头经过这种工艺后会使硬质合金钻头前刃口形成一个非常小的R圆弧，使切削阻力分散，并能消除刃口和韧带上一些细微锯齿状，从而增强了刃口的刚性。